切管机刀(dāo)片圆刀(dāo)原理(lǐ)是通过气推油式的互相配合，由電(diàn)器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作(zuò)直線(xiàn)往返运动，在往返运动中(zhōng)，从拖板限位所检测到的信号作(zuò)依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀(dāo)路線(xiàn)。
自动切管机可(kě)自动夹料，进刀(dāo)，送料、尺寸设置，定数停机和工(gōng)作(zuò)计量等功能(néng)。机械主要電(diàn)路采用(yòng)PLC可(kě)编程逻辑控制器工(gōng)作(zuò)。自动送料，夹料、切料系统，送料精(jīng)确，快速，每分(fēn)钟可(kě)切10-50次切料。计数器可(kě)设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中(zhōng)完全不需要人工(gōng)操作(zuò)，更高的机電(diàn)一體(tǐ)化，乃至一人可(kě)操作(zuò)多(duō)台，减少员工(gōng)。总计数器可(kě)计数一天的工(gōng)作(zuò)量记录。 总压、前、后、压力可(kě)无段调整，确保工(gōng)件不夹伤变形，采用(yòng)伺服的切管机，切管長(cháng)度精(jīng)确度保证在正负0.05mm之内（其误差主要产(chǎn)生在钢管及刀(dāo)具(jù)上面），切口光泽无毛边。
手动
欧式高强度机头，配置高效率蜗杆，蜗轮传动，使铝切速度率高，无噪音，无毛边。进刀(dāo)采用(yòng)手动方式，机头可(kě)左右回转45°，角度刻划清晰，并加制45°-90-45°参档柱，使调整更容易 ，配有(yǒu)手动双向夹钳，自动冷却系统及手调试挡尺。
气动
气动切管机双边双向夹钳使工(gōng)件平稳，切面平滑无毛边。锯切时低噪音、低污染。切削精(jīng)确且速度超过带锯及弓锯，同时切面光洁不发热，节省二次加工(gōng)。机头可(kě)左右调整斜切或铣槽。角度准确，管子切口完美。循环冷却系统，具(jù)有(yǒu)特大容量之贮油桶，确保锯片寿命，切面平整。
现如今，纸管机、卷筒纸分(fēn)切机、切管机、纸管机设备的更新(xīn)换代遥遥领先的首推日本，在这个领域赚取了大量美元。东南亚四小(xiǎo)龙也步日本后尘，在包装(zhuāng)机械装(zhuāng)备和生产(chǎn)線(xiàn)的制造方面有(yǒu)不小(xiǎo)表现；在欧共體(tǐ)中(zhōng)，意大利的包装(zhuāng)机械装(zhuāng)备和生产(chǎn)線(xiàn)更新(xīn)换代的步伐遠(yuǎn)遠(yuǎn)比其它成员國(guó)来得快。
那么他(tā)们进步在哪里呢(ne)？更新(xīn)是关键！
更新(xīn)换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技(jì )术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装(zhuāng)机械装(zhuāng)备或生产(chǎn)線(xiàn)的生产(chǎn)能(néng)力、性能(néng)、效率、机型和组装(zhuāng)方式等得到更新(xīn)。这样对大部分(fēn)部件、机组零件获得重复利用(yòng)，既达到提高装(zhuāng)备价值，且又(yòu)节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。
这种发展趋势表明，纸筒包装(zhuāng)设备、纸管机、卷筒纸分(fēn)切机、切管机、纸管机设备、螺旋纸管机愈来愈向标准化、系列化、综合化、组装(zhuāng)化、联机化的模式发展。民(mín)用(yòng)、军用(yòng)高技(jì )术也将愈来愈广泛地进入整个包装(zhuāng)机械装(zhuāng)备领域。激烈的市场竞争，无疑将加速纸筒包装(zhuāng)设备在各行各业中(zhōng)的更新(xīn)换代和技(jì )术改造步伐。
1．主轴变速必须在停車(chē)后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停車(chē)检查。
2．切割前要调整好刀(dāo)具(jù)，夹紧工(gōng)作(zuò)物(wù)。夹紧部位的長(cháng)度不得少于50毫米。停車(chē)挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试車(chē)后，方可(kě)进行工(gōng)作(zuò)。
3．机床在转动时，人體(tǐ)的任何部位不得接触传动部件。操作(zuò)时，要扎好袖口，严禁戴手套工(gōng)作(zuò)。人體(tǐ)头部应偏离切削方向。
4．调换刀(dāo)具(jù)、测量工(gōng)件、润滑、清理(lǐ)管头时，必须停車(chē)进行。
5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6．長(cháng)料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7．使用(yòng)砂轮切管机，应事先检查砂轮片有(yǒu)无缺损裂纹、受潮，電(diàn)源線(xiàn)是否可(kě)靠。
8．切管机的除尘装(zhuāng)置应完好，方可(kě)切削。
9．在工(gōng)件进出料方向不应站人。