切粒机滚刀(dāo)需要适合用(yòng)户不同需求、切削不同对象的刀(dāo)片材料化學(xué)成分(fēn)的选择，需要适合的刀(dāo)刃角度，既保持刀(dāo)刃的锋利，又(yòu)使刀(dāo)刃具(jù)有(yǒu)一定强度而不在使用(yòng)中(zhōng)崩刃。它需要进行良好的热处理(lǐ)过程以达到刀(dāo)片的适合硬度和很(hěn)小(xiǎo)的内应力，在使用(yòng)过程中(zhōng)不至于变形。
刀(dāo)齿沿圆柱或圆锥作(zuò)螺旋線(xiàn)排列的齿轮加工(gōng)刀(dāo)具(jù)﹐用(yòng)于按展成法加工(gōng)圆柱齿轮﹑蜗轮和其他(tā)圆柱形带齿的工(gōng)件(见齿轮加工(gōng)﹑齿轮)。根据用(yòng)途的不同﹐滚刀(dāo)分(fēn)為(wèi)齿轮滚刀(dāo)﹑蜗轮滚刀(dāo)﹑非渐开線(xiàn)展成滚刀(dāo)和定装(zhuāng)滚刀(dāo)等。
　齿轮滚刀(dāo) 常用(yòng)的加工(gōng)外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀(dāo)具(jù)。加工(gōng)时﹐滚刀(dāo)相当于一个螺旋角很(hěn)大的螺旋齿轮﹐其齿数即為(wèi)滚刀(dāo)的头数﹐工(gōng)件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作(zuò)空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀(dāo)齿齿形包络成齿轮的齿形。常用(yòng)的滚刀(dāo)大多(duō)是单头(见螺纹)的﹐在大量生产(chǎn)中(zhōng)﹐為(wèi)了提高精(jīng)度和光洁度也常采用(yòng)多(duō)头滚刀(dāo)。单头滚刀(dāo)转一转﹐齿轮绕本身轴線(xiàn)转过一个齿﹔多(duō)头滚刀(dāo)转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀(dāo)头数相等。
蜗轮滚刀(dāo)的滚刀(dāo)在螺旋升角小(xiǎo)于5°时﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滚刀(dāo)常制成螺旋容屑槽﹐以免刀(dāo)齿的一侧刃以大负前角(见刀(dāo)具(jù))切削的不利情况。 用(yòng)高速钢制造的中(zhōng)小(xiǎo)模数齿轮滚刀(dāo)一般采用(yòng)整體(tǐ)结构。模数在10毫米以上的滚刀(dāo)﹐為(wèi)了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常采用(yòng)镶片结构
镶片滚刀(dāo)的结构形式很(hěn)多(duō)﹐常用(yòng)的為(wèi)镶齿条结构﹐即刀(dāo)齿部分(fēn)用(yòng)高速钢制成齿条状﹐热处理(lǐ)后紧固在刀(dāo)體(tǐ)上。用(yòng)硬质(zhì)合金制造滚刀(dāo)﹐可(kě)以显著提高切削速度和切齿效率。整體(tǐ)硬质(zhì)合金滚刀(dāo)已在钟表和仪器制造工(gōng)业中(zhōng)广泛地用(yòng)于加工(gōng)各种小(xiǎo)模数齿轮。中(zhōng)等模数的整體(tǐ)和镶片硬质(zhì)合金滚刀(dāo)已用(yòng)于加工(gōng)铸铁和胶木(mù)齿轮。模数小(xiǎo)于 3毫米的硬质(zhì)合金滚刀(dāo)也用(yòng)于 加工(gōng)钢齿轮。
硬质(zhì)合金滚刀(dāo)还可(kě)加工(gōng)淬硬齿轮(硬度為(wèi) HRC50～62)。这种滚刀(dāo)常采用(yòng)单齿焊接结构﹐制有(yǒu)30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。 國(guó)家把滚刀(dāo)的精(jīng)度等级分(fēn)為(wèi) AA级﹑A级和 B级。一般國(guó)标滚刀(dāo)采用(yòng)AA级。部标跟企标采用(yòng)A级。链轮滚刀(dāo)要求精(jīng)度不高，一般采用(yòng)B级。為(wèi)了加工(gōng)特别精(jīng)密的齿轮﹐有(yǒu)的國(guó)家还有(yǒu)AAA级滚刀(dāo)。
涡轮滚刀(dāo)常用(yòng)的蜗轮加工(gōng)刀(dāo)具(jù)。蜗轮滚刀(dāo)基本蜗杆(见蜗杆传动)的类型和主要参数(模数﹑齿形角﹑分(fēn)度圆直径﹑螺 滚刀(dāo)旋升角和螺纹头数等)应当与工(gōng)作(zuò)蜗杆相同﹐因此蜗轮滚刀(dāo)常是专用(yòng)的。 当外径较大时﹐滚刀(dāo)制成套装(zhuāng)式﹔外径较小(xiǎo)时将滚刀(dāo)制成与心轴一體(tǐ)的带柄式结构(图3 蜗轮滚刀(dāo) )。
非渐开線(xiàn)展成滚刀(dāo)工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)与齿轮滚刀(dāo)相同。花(huā)键滚刀(dāo)可(kě)用(yòng)于加工(gōng)矩形齿﹑渐开線(xiàn)齿或三角形齿的花(huā)键轴﹐其加工(gōng)精(jīng)度和生产(chǎn)率较成形铣刀(dāo)高。非渐开線(xiàn)展成滚刀(dāo)还可(kě)加工(gōng)圆弧齿轮﹑摆線(xiàn)齿轮和链轮等。
定装(zhuāng)滚刀(dāo)各齿齿形不同﹐只有(yǒu)最后一个齿是精(jīng)切齿。齿形和工(gōng)件的齿槽相同﹐以成形铣削法切削工(gōng)件的齿槽﹐因此定装(zhuāng)滚刀(dāo)必须相对工(gōng)件的轴線(xiàn)安(ān)装(zhuāng)在固定的位置上。滚刀(dāo)上其馀的刀(dāo)齿都是粗切齿。加工(gōng)时的运动关系与齿轮滚刀(dāo)相同。成形滚刀(dāo)可(kě)避免用(yòng)展成刀(dāo)具(jù)加工(gōng)时齿根部产(chǎn)生的过渡曲線(xiàn)。棘轮滚刀(dāo)是常用(yòng)的定装(zhuāng)滚刀(dāo)。
齿轮滚刀(dāo)是依照螺旋齿轮副啮合原理(lǐ)，用(yòng)展成法切削齿轮的刀(dāo)具(jù)，齿轮滚刀(dāo)相当于小(xiǎo)齿轮，被切齿轮 滚刀(dāo)齿轮滚刀(dāo)是一个螺旋角β0很(hěn)大而螺纹头数很(hěn)少（1～3个齿），齿很(hěn)長(cháng)，并能(néng)绕滚刀(dāo)分(fēn)度圆柱很(hěn)多(duō)圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很(hěn)小(xiǎo)的蜗杆了。為(wèi)了形成刀(dāo)刃，在蜗杆端面沿着轴線(xiàn)铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀(dāo)面及后角
影响切粒机滚刀(dāo)使用(yòng)寿命的因素编辑
一、切割间隙的影响
所谓切割间隙即是动定刀(dāo)之间的间隙。在一定范围内切割间隙大，所需要的切割力要小(xiǎo)；反之，切割力就大，刀(dāo)具(jù)的磨损也大；当间隙趋近于零时，切削力将变得相当大直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象；但是间隙太大切片质(zhì)量会受到显著影响。所以在生产(chǎn)中(zhōng)一定要合理(lǐ)选择切割间隙。根据经验，切割间隙控制在0.03~0.04毫米之间，既可(kě)保证一定的切削力又(yòu)可(kě)得到合格的切片。
二、除盐水的影响　
除盐水是切粒过程中(zhōng)不可(kě)缺少的，它不但冷却铸带输送物(wù)料，对刀(dāo)具(jù)的使用(yòng)也有(yǒu)一定的影响。除　盐水可(kě)以及时带走切削中(zhōng)产(chǎn)生的热量，减少刀(dāo)具(jù)磨损速度，还可(kě)以起到一定的润滑作(zuò)用(yòng)。没有(yǒu)除盐水，热量散失较慢，刀(dāo)具(jù)的磨损就会加快；但过量的除盐水对刀(dāo)具(jù)的运行及切片有(yǒu)阻碍作(zuò)用(yòng)，会导致噪音、切耗增加，同时除盐水还会进入机械传动部分(fēn)。除盐水的纯净度对刀(dāo)具(jù)也有(yǒu)很(hěn)大的影响，除盐水中(zhōng)的固體(tǐ)杂质(zhì)对刀(dāo)具(jù)磨损很(hěn)快，所以在切削过程中(zhōng)除盐水的作(zuò)用(yòng)有(yǒu)利有(yǒu)弊，在实际生产(chǎn)中(zhōng)应严格控制。
三、二氧化钛的含量对切片质(zhì)量的影响　
二氧化钛是聚酯生产(chǎn)中(zhōng)的消光剂，是化纤生产(chǎn)　中(zhōng)一种不可(kě)缺少的添加剂，但二氧化钛对刀(dāo)具(jù)的磨　损有(yǒu)着重要的影响。当二氧化钛的含量增加时，刀(dāo)具(jù)的寿命急剧下降；当二氧化钛含量接近于零时，刀(dāo)具(jù)的寿命可(kě)以很(hěn)長(cháng)。在正常的BOPP生产(chǎn)中(zhōng)二氧化钛的含量為(wèi)10%，这时普通碳素合金钢刀(dāo)具(jù)的寿命　仅為(wèi)40rain。由此可(kě)以看出，二氧化钛对刀(dāo)具(jù)使用(yòng)　寿命的影响非常大。在不影响聚酯产(chǎn)品质(zhì)量的情况下，注入二氧化钛时应尽可(kě)能(néng)维持最合理(lǐ)的注入量。
四、刀(dāo)具(jù)加工(gōng)的影响　
正常磨削加工(gōng)后的刀(dāo)具(jù)，刃口上存在着许多(duō)小(xiǎo)尖峰，这些尖峰很(hěn)锋利但很(hěn)脆弱，易折断，后部小(xiǎo)尖峰断裂后导致切削力增加，产(chǎn)生热量较多(duō)，使刀(dāo)具(jù)的　使用(yòng)寿命缩短。所以使用(yòng)前一定要对小(xiǎo)尖峰进行精(jīng)心处理(lǐ)，减少局部应力集中(zhōng)，从而提高抗冲击强度，延長(cháng)刀(dāo)具(jù)的使用(yòng)寿命。刀(dāo)具(jù)在磨削过程中(zhōng)刀(dāo)的刃带宽度要严格控制在0.1-0.2mm之内；否则切削间隙太大。
五、生产(chǎn)负荷的变化对刀(dāo)具(jù)的影响　
生产(chǎn)负荷的变化，势必导致切削条件的变化。经验证明：切片的产(chǎn)量增加，二氧化钛量随之增加，切削速度和产(chǎn)生的摩擦热量也增加，刀(dāo)具(jù)的寿命将缩短。事实证明低负荷下运行的切粒机刀(dāo)具(jù)使用(yòng)寿命比满负荷运行时大大增加。一般的聚酯装(zhuāng)置不采用(yòng)一用(yòng)一备的满负荷生产(chǎn)形式，而是采用(yòng)两台同时百分(fēn)之五十低负荷运行，其原因之一就是要延長(cháng)刀(dāo)具(jù)的使用(yòng)寿命。